塑胶切粒机模具分为手动和电动，造粒机需常常换网用以去掉杂质，挤出模具一般为18孔，过滤网阻塞后挤出机压力很大，原始手动换网会比较累，可使用电动模具，用电动机替代人工，省时省力。
塑料造粒机的主机是挤出机体系，由挤出体系、传动体系和加热冷却体系组成。挤出体系：挤出体系包含螺杆、机筒、料斗、机头和模具。塑料通过挤出体系塑化成平均熔体，并在该过程中建立的压力下由螺杆连续挤出。
塑料切粒机由底座、左右墙板、电动机、传动装置、压料辊、滚刀（切条刀）、（切粒刀）、筛斗等零部件所组成。左右墙板置于底座上部传动装置，水下切粒机，压料辊、滚刀、装在墙板中，电机、筛斗装在底座内。
传动装置：由皮带轮、链轮及一系列齿轮所组成，它将电机转动传递给压料辊、滚刀、及筛斗，塑胶水下切粒机，以完成各种动作，传动关系见传动系统图。筛斗：由曲轴与筛斗组成，通过曲轴连杆带动筛斗作往复振动，单螺杆水下切粒机，将合格的塑料粒筛入盛装容器内。机器工作过程如下：塑料板由进料口送入，经滚刀轧切成塑料条，通过压料辊送入，经剪切成一定规格的颗粒，tpu水下切粒机，塑料颗粒经筛斗筛选，合格的颗粒筛入盛装容器内，完成了塑料平板的切粒工作。
水下切粒机的传动皮带定期检查松紧程度，保护电机平稳正常运行；对切粒机的电器部分定期检查，是否有电线老化现象；对滚刀刀齿进行检查，是否有刀齿有裂痕或者断裂现象；对变频器风扇进行定期检查预防散热效果差，影响变频器的使用效果；检查切粒机出料口是否有堵塞现象，及时清理杂物。
水下切粒机出现故障或非正常情况时必须报告有关人员，让维修人员来进行处理。如发现有影响安全的不正常现象出现，立即按下急停开关。不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料，进料口附近不得放置可能掉入的金属物，以防加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。
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